為落實做好2018年度公司VOCs檢測與治理工作，部分運行部已經(jīng)針對裝置高溫高壓、易泄漏著火部分、泄漏隱患點開展VOCs監(jiān)測，助力裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

煉油二部VOCs檢測保安全

近期，煉油運行二部加大現(xiàn)場VOCs檢測力度，重點對運行部各裝置反應(yīng)器等高溫易泄漏部位的密封點進行泄漏量檢測，為裝置的安全生產(chǎn)保駕護航。

二部成立VOCs檢測專項小組，制訂具體實施方案，指定專人管理測量器具，并按照運行部的高溫易泄漏密封點臺賬制定檢測計劃。VOCs檢測人員在現(xiàn)場對各反應(yīng)器的法蘭、大蓋及盤根等處的有機氣體泄漏量進行數(shù)據(jù)采集，詳細(xì)地進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計及問題分析，對采集數(shù)據(jù)偏大的部位反復(fù)核對查實及時匯報整改。

二部一直高度重視VOCs綜合治理工作，成立了VOCs檢測小組，每周按照年度檢測計劃分區(qū)域，有計劃地進行檢測，并在晨會上定期通報檢測及漏點閉環(huán)情況，消除了裝置的安全隱患，同時有效削減了裝置密封點VOCs無組織排放。

煉油五部高溫油泵VOCs檢測助力安全生產(chǎn)

為落實做好2018年度公司VOCs檢測與治理工作，煉油運行五部于近日開展高溫油泵VOCs檢測助力裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

常減壓裝置高溫油泵一旦發(fā)生泄漏，容易發(fā)生著火事故。為此，五部決定全面開展一次高溫高壓、易泄漏著火部位排查，排查期間檢測人員分組利用VOCs檢測儀對高溫油泵出入口法蘭、機封等重點部位進行檢測，檢測過程中如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，及時組織維保人員進行現(xiàn)場緊固。

通過高溫油泵VOCs檢測工作，實現(xiàn)了運行部所轄裝置的本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保，為九江石化“固本強基 轉(zhuǎn)型升級”做出了應(yīng)有貢獻。

煉油六部開展高溫高壓部位LDAR專項檢測

為落實好2018年度公司VOCs檢測與治理工作，近日，煉油運行六部組織人員開展高溫高壓部位LDAR專項檢測。

運行部兩套加氫裝置反應(yīng)器操作條件為高溫高壓，其中加氫裂化裝置反應(yīng)溫度350攝氏度至400攝氏度，反應(yīng)器壓力高達(dá)15兆帕，渣油加氫裝置反應(yīng)溫度為350攝氏度至410攝氏度，壓力高達(dá)17兆帕，且操作介質(zhì)為重油、氫氣，副含大量硫化氫，一旦泄漏，風(fēng)險極高，嚴(yán)重時引發(fā)火災(zāi)、人員中毒等事故。為此，運行部特組織人員利用VOCs檢測儀開展專項檢測，對兩套裝置加氫反應(yīng)器出入口和冷氫管線的法蘭、填料等密封點進行全面檢測，并做好記錄，便于對該高風(fēng)險區(qū)進行持續(xù)監(jiān)控。

通過檢測，實現(xiàn)了對高風(fēng)險部位的有效管控，下一步，對此類高風(fēng)險位置運行部將形成定期檢測制度，確保兩套高壓加氫裝置的安穩(wěn)運行。